Solution au problème de pression négative d'une pompe à eau centrifuge multicellulaire à débit élevé et à hauteur de chute élevée

Les pompes à eau centrifuges multicellulaires à haut-débit et à haute-suspension sont largement utilisées dans l'approvisionnement en eau industrielle et municipale, l'irrigation agricole et d'autres applications. Une pression négative pendant le fonctionnement réduit non seulement considérablement la stabilité des performances de la pompe, entraînant des fluctuations de débit et une réduction de la hauteur de charge, mais exacerbe également l'usure des garnitures mécaniques, provoque une cavitation et, finalement, raccourcit la durée de vie globale de l'équipement. Pour garantir un fonctionnement sûr et efficace du système, un processus de dépannage systématique est nécessaire, en tenant compte des caractéristiques structurelles et des conditions de fonctionnement de l'équipement. HNYP PUMPS, sur la base de son expertise technique, propose les solutions suivantes pour résoudre les problèmes de pression négative dans les pompes à eau centrifuges multicellulaires à haut-débit et haute-élévation.

• Diagnostic de cause de pression négative

1. Vérification de la conformité de la conception : confirmez que les paramètres de la pompe correspondent aux exigences du système. Vérifiez les risques de cavitation dans l'écoulement-à travers les composants tels que les roues et les aubes directrices. Assurer la concentricité et la planéité des fondations lors de l’installation.
2. Inspection du système de tuyauterie : recherchez les fuites dans le pipeline (un test d'étanchéité à l'air est recommandé), la résistance anormale causée par des changements soudains du diamètre du tuyau ou les vannes qui ne sont pas complètement ouvertes. Concentrez-vous sur la vérification de l'air résiduel dans la section d'aspiration.
3. Vérification des paramètres de fonctionnement : confirmez si les conditions de fonctionnement actuelles dépassent la plage de rendement élevé-de la pompe en comparant la courbe de débit-hauteur, en évitant les fluctuations de pression causées par une surcharge.

• Optimisation des paramètres de fonctionnement

1. Réglage de la vitesse et du débit : dans la plage de puissance nominale du moteur, réglez la vitesse à l'aide d'un convertisseur de fréquence pour stabiliser le débit à ± 5 % du débit de conception de la pompe, en évitant la cavitation causée par une inadéquation de débit de hauteur-.
2. Compensation de la pression d'entrée : si des fluctuations du système se produisent, un réservoir de stabilisation de pression ou un capteur de pression peut être installé à l'extrémité d'aspiration pour une surveillance en temps réel-et un ajustement du feedback, maintenant ainsi la pression d'entrée stable à ±0,02 MPa de la valeur de conception.

• Entretien du système d'étanchéité

1. Inspection de l'ensemble de garniture d'étanchéité d'arbre : concentrez-vous sur l'inspection de l'usure des bagues dynamiques et statiques de la garniture mécanique (recommandée inférieure ou égale à 0,1 mm), de la précharge du ressort et du vieillissement des bagues d'étanchéité auxiliaires. Remplacez immédiatement les joints d'origine si une fuite ou un jeu excessif est constaté.
2. Étalonnage du dispositif d'équilibrage : le jeu entre le disque d'équilibrage et l'anneau d'équilibrage de la pompe à plusieurs étages doit être contrôlé entre 0,2 et 0,3 mm pour éviter une pression anormale dans la canalisation causée par le mouvement de la roue en raison d'un déséquilibre de la force axiale.

• Modification du système de tuyauterie

1. Optimisation de la correspondance du diamètre du tuyau : recalculez le diamètre du tuyau en fonction du débit de conception de la pompe pour garantir que le facteur de frottement est inférieur ou égal à 0,02 et que la perte de résistance locale est contrôlée dans les 30 % de la résistance totale.
2. Conception du système d'échappement : installez une soupape d'échappement automatique au point le plus élevé de l'entrée de la pompe pour évacuer l'air du pipeline avant le démarrage. Pendant le fonctionnement, les fluctuations de pression sont surveillées via un programme PLC et une alarme automatique est déclenchée en cas d'anomalies.

• Plan de maintenance préventive

1. Liste de contrôle d'inspection régulière : Contrôles mensuels des vibrations du corps de la pompe (inférieures ou égales à 4,5 mm/s), de la température des roulements (inférieure ou égale à 75 degrés) et de la pression de la chambre d'étanchéité ; tests trimestriels de cavitation de la turbine et nettoyage du tartre des pipelines.
2. Plan d'intervention d'urgence : établir un mécanisme de réponse rapide aux défauts de pression négative, équiper d'un détecteur de vide portable, localiser complètement les défauts et fournir un plan de réparation dans les 2 heures.

Ce qui précède est une analyse détaillée des causes et des solutions aux rejets d’eau à pression négative des pompes centrifuges. En fonctionnement réel, il est nécessaire de sélectionner une méthode appropriée pour résoudre le phénomène de pression négative en fonction des circonstances spécifiques afin d'assurer le fonctionnement normal de la pompe centrifuge.