Pourquoi devons-nous rincer des joints mécaniques et quelles sont les méthodes de rinçage?

Il existe une autre tâche clé pour maintenir la pompe en marche normalement - maintenance régulière de la pompe et de son système de support des joints . La fiabilité des joints mécaniques affecte directement la durée de vie et l'efficacité de l'équipement . en tant que méthode de maintenance clé pour les joints mécaniques, la solution de lutte Des stratégies d'adaptation dans différentes conditions de travail et fournissent des références pratiques pour optimiser les performances d'étanchéité et réduire les risques de fuite .

• Pourquoi avons-nous besoin de rincer des joints mécaniques?

Les joints mécaniques sont des composants centraux de l'équipement rotatif (comme les pompes et les compresseurs), et leur environnement de travail s'accompagne souvent d'une température élevée, d'une haute pression et d'une contamination moyenne ., le rinçage consiste à introduire des fluides externes (tels que des liquides propres ou des milieux de processus) pour forcer la circulation sur la surface de sceau, principalement sur les raisons suivantes:

1. Demande de dissipation thermique: la frottement de la surface d'étanchéité générera une température élevée . Par exemple, dans une pompe centrifuge avec une vitesse de 3000 rrpm, la température de la surface d'étanchéité peut atteindre plus de 150 degrés (référence à "API 682 Standard") . Flashing Flashing Flashing peut emporter la chaleur et prévenir la difficulté thermique et la difficulté du flux de carbonisation de la carbonisation de la carbonisation de la carbonisation de la canonisation de la carbonisation de la canonisation sur le silence et de la carbonisation de la carbonisation de la carbonisation de la carbonisation de la canonisation sur le silers de carbonisation de la canonisation de la canonisation sur la carbonisation de la carbonisation de la carbonisation de la carbonisation de la canonisation THAURBONISION ET THERMAL Anneau .

2. Contrôle des impuretés: Les particules dans le milieu (comme les particules solides dans les pompes de liaison) se gratteront la surface d'étanchéité . Le rinçage peut diluer ou éliminer les impuretés et réduire l'usure . Par exemple, dans les pompes chimiques, le débit de flux de lutte doit être plus élevé que pour le nettoyage ou le nettoyage ou l'égal à 1 . 21049 ").

3. Stabilité de phase: certains supports sont faciles à vaporiser (comme le gaz de pétrole liquéfié) . Le rinçage peut maintenir la pression de la chambre d'étanchéité et éviter la frottement sec causé par une vaporisation moyenne . et éviter

• Conseils pour sélectionner des solutions de rinçage pour les conditions de travail critiques

High temperature working conditions (>80 degrés):
Solution préférée: utilisez l'auto-floue avec un refroidissement plus frais (plan21) ou un refroidissement interne (plan23) . Plan23 circule le liquide de refroidissement à travers l'anneau de perfusion dans la chambre de phoque, et n'a besoin que de refroidir le liquide local, qui est plus efficace .

Note: When the medium temperature is >300 degrés et il n'y a pas de condition de rinçage externe, le sceau de soufflet à haute température + Plan21 / 23 peut être utilisé à la place du plan32 pour économiser les coûts .

Moyen de viscosité à haute pression / à forte viscosité:
Preferred solution: Self-flushing (PLAN11) requires the installation of an orifice plate to control the flow rate to avoid high pressure impact on the sealing end face. When the viscosity is >300cp, Plan21 est recommandé pour assurer une circulation en douceur .

Medium contenant des particules solides:
Preferred solution: Use a hydrocyclone for external flushing (PLAN32), or use a self-flushing + filtration device. When the particle concentration is >5%, un rinçage externe forcé est requis .

Conditions extrêmes: Pour les pompes en pulpe ou les pompes à suspension, Plan31 (cyclone + auto-flushing) peut être utilisée .

Médias faciles à cristalliser / polymériser:
Solution préférée: Double joints mécaniques (plan53a / b) et un système de booster liquide d'isolement . La pression liquide d'isolement doit être 0 . 05 ~ 0,1 MPa supérieure à la pression de la chambre de joint.

Médium d'hydrocarbures léger facilement vaporisé:
Solution préférée: Plan52 utilise un réservoir de siphon pour circuler le liquide d'isolement pour éviter la vaporisation et la fuite du milieu . Le niveau de liquide d'isolement doit être surveillé et une alarme de niveau de liquide faible doit être définie .

• Stratégie pour équilibrer l'économie et la fiabilité

Système simplifié: lorsque le milieu est propre et que la température est modérée, l'auto-floue (Plan11 / 13) doit être prioritaire pour réduire la complexité de l'équipement .
Conception modulaire: Pour les conditions de température élevée ou contenant des particules, des modules de rinçage standardisés (tels que l'API Plan21 / 23) sont utilisés pour faciliter la gestion des pièces de maintien et de pièces de rechange .
Conception redondante: Pour les groupes de pompes clés (tels que les pompes à eau d'alimentation des réacteurs), les doubles joints mécaniques + Plan53 sont utilisés . Bien que les augmentations de coûts, les temps d'arrêt imprévus peuvent être évités .

The selection of mechanical seal flushing solutions for multi-stage centrifugal pumps needs to comprehensively consider the medium characteristics, operating parameters and industry standards. The core is to extend the seal life through measures such as heat dissipation, cleaning, and pressure control. In practical applications, it is recommended to select mature solutions in combination with the API682 standard, taking into account both fiabilité et économie .