Causes et solutions pour le blocage du rotor des pompes centrifuges à plusieurs étages

Dans les systèmes d'équipements industriels modernes, les pompes centrifuges à plusieurs étages sont des équipements de transfert de liquide de base et sont largement utilisés dans les domaines de la pétrochimie, de l'énergie électrique, de l'ingénierie municipale, du développement de l'énergie, etc. Si de tels équipements rencontrent soudainement un rotor JAM, il peut non seulement provoquer des pertes de temps d'arrêt, mais aussi des accidents de sécurité en chaîne. Dans cet article, HYNB Pump, un fabricant professionnel de pompe centrifuge à plusieurs étages, analysera profondément les causes systématiques et les solutions de la confiture de rotor de pompes centrifuges à plusieurs étapes dans le point de vue de la pratique de l'ingénierie.

1. Causes courantes de la gestion des opérations

Opération de départ de départ non standard
Le non-respect de la spécification de fonctionnement du "remplissage avant de commencer" peut facilement conduire à la course à sec et à la déformation thermique de la roue. Lorsque certaines entreprises utilisent le contrôle de l'onduleur, en raison des paramètres insuffisants des paramètres de démarrage de Soft, des chocs de courant instantanés peuvent provoquer un déplacement de roulement. Une compagnie d'électricité a commencé l'équipement sans fermer la vanne de sortie, entraînant des dommages et un verrouillage du roulement du moteur.

Déviation entre les conditions de travail et les valeurs de conception
Le fonctionnement excessif à long terme augmentera la force radiale du roulement. Les données d'un projet chimique ont montré que lorsque le débit dépasse la valeur nominale de 15%, la durée de vie du roulement est raccourcie de 40%. De plus, des changements soudains de la densité moyenne ou de la résistance anormale du pipeline peuvent déclencher une protection contre la surcharge du couple du moteur.

2. Échappatoires clés dans le système de maintenance

Mode de défaillance du système de lubrification
Le cycle de lubrification à long terme ou une mauvaise sélection de graisse entraînera une usure de fatigue des métaux. Un cas de plante sidérurgique montre que l'utilisation de la graisse à base de lithium ordinaire au lieu d'une graisse spéciale à haute température a provoqué le verrouillage de l'équipement après 300 heures de fonctionnement. Il est recommandé d'utiliser un système de lubrification intelligent pour une surveillance dynamique.

Réaction en chaîne de la rupture du joint
Si la fuite mécanique du joint n'est pas manipulée dans le temps, le milieu envahissant la boîte de roulement provoquera l'émulsification du milieu de lubrification. Pour l'équipement qui transporte des milieux corrosifs, la défaillance du sceau est plus susceptible de provoquer une corrosion électrochimique du roulement.

3. Mécanisme de vieillissement des composants clés

Évolution de la défaillance des roulements
Le dégagement excessif des roulements entraînera une valeur de vibration accrue. Lorsque l'intensité des vibrations dépasse le niveau G2.8 de la norme ISO 10816-3, l'équipement doit être arrêté immédiatement pour la maintenance. Il est recommandé d'utiliser des capteurs de vibration pour l'alerte précoce.

Portez la loi des composants de l'écoulement
Pour chaque {{0}}}. Une centrale thermique a utilisé la technologie de balayage 3D pour constater que lorsque l'usure du cycle de bouche de la roue provoque une augmentation du dégagement à 0,8 mm, le bruit de fonctionnement de l'équipement augmente de 15 décibels.

4. Facteurs affectant les caractéristiques des médias

Niveau de risque des particules solides
Lorsque le contenu solide du support dépasse 0. 5%, il est recommandé d'installer un système de filtration en plusieurs étapes. Un projet d'exploitation n'a pas installé de séparateur de cyclone, ce qui a provoqué le bloquer le canal de la roue et les défaillances de verrouillage périodiques se produisent.

Stratégie de contrôle des risques prolongée
Pour les milieux à forte teneur en ions en calcium et en magnésium, il est recommandé d'utiliser un système de décapage en ligne et d'ajuster dynamiquement le dosage de l'inhibiteur de l'échelle en fonction des données d'analyse de la qualité de l'eau pour contrôler efficacement le taux d'échelle.

Le problème du verrouillage du rotor dans les pompes centrifuges à plusieurs étages à équilibrage est essentiellement la manifestation externe de problèmes de gestion systématique. L'industrie de la pompe HNYB recommande aux entreprises d'établir un système de fonctionnement et de maintenance de «prévention d'abord, basée sur les données» et d'obtenir une gestion fiable du cycle de vie des équipements grâce à la combinaison de la technologie de surveillance intelligente et des services professionnels.