Quels sont les matériaux du corps de la pompe commun pour les pompes centrifuges? Quelles sont les caractéristiques des différents matériaux?

Les matériaux communs pour les corps de pompe centrifuge comprennent la fonte, l'acier inoxydable, l'acier à fonds, le bronze, les matériaux composites, l'acier de structure en carbone, l'acier en alliage et les matériaux non métalliques. Les facteurs à considérer lors de la sélection des matériaux comprennent: a. force; né résistance à la corrosion; c. résistance à l'usure abrasive; d. Performances de coulée et d'usinage; e. Performances de réparation de soudage; et f. coût. Regardons de plus près.

1. Fonte

Pour la plupart des applications de transport de liquide, la fonte grise est un meilleur matériau pour le boîtier de la pompe. Pour les pompes à un stade, la fonte grise est généralement suffisamment forte pour résister à la pression générée. Le fer ductile est largement utilisé dans les gammes de pression et de température moyennes. Dans les applications où la fonte grise et le fer ductile ne peuvent pas atteindre une résistance à la corrosion suffisante, la fonte de nickel élevée résistante à la corrosion est généralement utilisée comme matériau du corps de la pompe. Ces dernières années, un nouveau type de matériau en nickel en nickel résistant à la corrosion (nommé D2W) avec de bonnes propriétés de soudage a été développé, qui contient une petite quantité de niobium pour améliorer ses propriétés de soudage. La fonte austénitique typique contient 15920% de nickel et est largement utilisée dans l'eau salée.

La fonte grise est la fonte la plus couramment utilisée, et le code standard national est ht. Le corps de la pompe, le couvercle de la pompe de roue, la suspension, etc. des pompes centrifuges générales à eau propre sont faites de ce matériau, et trois grades sont généralement utilisés: HT150, HT200 et HT250. Le HT150 est principalement utilisé pour les pièces non principales telles que la base et la plaque arrière, le HT200 est principalement utilisé pour le corps de la pompe, le couvercle de la pompe, la suspension, etc., tandis que HT250 est principalement utilisé pour la roue, le bouchon, le manchon, etc. La méthode de représentation de la fonte grise varie dans différents pays, tels que FC au Japon, GG en Allemagne et Cass4 aux États-Unis.

Le fer ductile est une sorte de fonte avec de bonnes performances complètes, et son code standard national est Qt. Étant donné que ses propriétés mécaniques sont proches de l'acier et que ses performances de traitement de la coulée sont meilleures que l'acier, il est généralement utilisé comme substitut de l'acier coulé. Les grades les plus couramment utilisés sont: qt 450-10, qt 500-7, qt 600-3. En raison des limites du processus de coulée et d'autres raisons, la roue des pompes à eau est principalement faite de ce matériau, en particulier la turbine ouverte. La norme DN représente le fer ductile comme GGG, et la norme américaine le représente comme du fer ductile

2. Areal inoxydable

L'acier inoxydable le plus utilisé est l'acier inoxydable austénitique. À l'exception de quelques milieux, tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique dilué, l'acier inoxydable austénitique est un excellent matériau résistant à la corrosion et le matériau résistant à la corrosion le plus couramment utilisé pour les pompes chimiques. De plus, l'acier inoxydable à haut alliage (alliage 20) et l'acier inoxydable duplex sont également des matériaux idéaux résistants à la corrosion.

3. acier coulé

Pour les produits pétroliers corrosifs et nocifs, ou lorsque la pression de sortie d'une pompe à plusieurs étages atteint 13,8 MPa, en acier coulé spécifié ou en acier inoxydable moulé doit être utilisé. Dans les pompes d'alimentation de la chaudière et de nombreuses applications d'hydrocarbures, l'acier inoxydable martensitique est souvent utilisé. L'acier inoxydable martensitique a de bonnes propriétés mécaniques et convient aux conditions à haute pression, mais sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que d'autres types d'acier inoxydable dans des applications chimiques et d'autres environnements d'application corrosifs. L'acier inoxydable austénitique (cf -8 m, cf -3 m, etc.) est souvent utilisé comme matériau de boîtier de pompe. De plus, l'acier inoxydable austénitique est résistant à la corrosion en raison de sa vitesse élevée et peut être soudé et réparé sur place relativement facilement. Les pompes à injection de mer à haute pression ont des exigences plus élevées pour la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques. Le boîtier de la pompe est en acier inoxydable duplex (50% de ferrite + 50% d'austénite).

À mesure que la résistance de l'acier coulé devient de plus en plus élevée, généralement lorsque la pression est supérieure à 16 MPa, les pièces porteuses sont principalement en acier coulé. Le code standard national est ZG, et la note la plus couramment utilisée est ZG 230-450. Le Japon et les États-Unis utilisent généralement CS pour représenter l'acier à fondre.

4. ACIER DE STRUCTURAL DE CARBON

Habituellement divisé en acier de structure en carbone commun et en acier de structure en carbone de haute qualité. L'acier de structure en carbone commun le plus représentatif est le Q235, qui est principalement utilisé pour diverses plaques d'acier et sections en acier; L'acier de structure en carbone de haute qualité le plus représentatif est l'acier n ° 45, qui est largement utilisé comme matériau d'arbre de pompe lorsque la corrosion n'est pas requise.

5. Acier en alliage

L'acier en alliage le plus représentatif est 40CR, qui est généralement utilisé comme matériau pour les arbres de pompe à haute résistance.

6. Matériaux non métalliques

Les matériaux non métalliques pour les pompes sont principalement utilisés pour le scellement, comme le polytétrafluoroéthylène, le fluororubber, le caoutchouc nitrile, etc. Parmi eux, le polytétrafluoroéthylène a une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température, et est utilisé pour la scellant statique des joints de pompe chimique et des joints de pompe chimique. Ses inconvénients sont une dureté élevée et un assemblage difficile.
Fluororubber est également un matériau avec une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, avec une résistance à la température supérieure de 160 degrés. Lorsque l'utilisateur n'a pas d'exigences particulières, nos pompes chimiques utilisent toutes des joints fabriqués à ce matériau, tandis que le caoutchouc nitrile est principalement utilisé pour le scellement statique des milieux d'eau résistants à l'huile ou propres.

7. Bronze

Les matériaux en bronze sont également utilisés comme corps de pompe dans de nombreuses applications de pompe à eau. Le bronze de plomb est souvent utilisé dans de petites pompes à basse pression, et le plomb aide à sceller le corps de la pompe. Le bronze en étain est utilisé comme matériau du corps de la pompe pour les grandes pompes centrifuges. Bien que le bronze en nickel-aluminium ait les meilleures propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion, elle est coûteuse et manque de compétitivité.

8. Matériaux composites

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion chimique de la pompe, une doublure peut être installée dans le volute. Les matériaux de doublure comprennent le polytétrafluoroéthylène, le caoutchouc, etc. Les pompes en céramique intégrales et les pompes à graphite sont utilisées pour transporter des liquides hautement corrosifs, tels que l'acide hydrofluorique dans l'industrie du papier et de la pulpe et l'industrie de la finition métallique, tandis que les matériaux composites (comme la résine époxy) sont utilisés pour fabriquer des corps de pompe.