Dans les industries pétrolières et gazières, pétrochimiques, de raffinage et autres industries de transformation, les pompes sont souvent nécessaires pour gérertempératures élevées, pressions élevées, liquides inflammables ou dangereux, fluides corrosifs et fonctionnement en service continu-.

Dans ces conditions, les pompes industrielles ordinaires peuvent ne pas offrir la robustesse mécanique, les dispositions d'étanchéité, la fiabilité et la documentation requises pour les services de processus critiques.

C'est iciPompes centrifuges API 610devenir important.

API 610 est une norme industrielle majeure développée pour les pompes centrifuges utilisées dans les applications pétrolières, pétrochimiques et de gaz naturel. La norme fournit des exigences qui portent sur la conception, la construction, les matériaux, l'intégrité mécanique, les essais et les équipements associés des pompes.

Ce guide explique ce qu'est une pompe API 610, les principales configurations de pompe API 610, comment ces pompes sont sélectionnées, où elles sont utilisées et ce que les ingénieurs doivent prendre en compte lors de la spécification d'une pompe centrifuge API 610.

 

 

1. Que signifie l'API 610 ?

APIreprésente leInstitut américain du pétrole.

API610est la norme API couvrant les pompes centrifuges pourindustries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel. L'American Petroleum Institute répertorie actuellement la norme API 610 dans son catalogue de normes, et son plan de normes enregistre les13ème édition du 29 juin 2026.

Contrairement à une spécification de pompe à usage général, l'API 610 répond aux exigences associées aux applications de processus exigeantes où la fiabilité, l'intégrité mécanique, la maintenabilité, ainsi que la fabrication et les tests contrôlés des pompes sont particulièrement importants.

UnPompe API 610est donc mieux compris comme une pompe centrifuge conçue et spécifiée pour répondre aux exigences applicables de l'API 610 et aux spécifications techniques du projet.

Il ne faut pas confondre API 610 avec un principe hydraulique particulier. La plupart des pompes API 610 sont toujours basées sur la technologie conventionnelle des pompes centrifuges. Ce qui les différencie, c'estingénierie, conception mécanique, matériaux, inspection, tests et exigences d'applicationassociés à la norme.

 

2. Pourquoi les pompes API 610 sont-elles importantes dans les applications pétrolières et gazières ?

Les usines pétrolières, gazières et pétrochimiques contiennent de nombreux services où une panne de pompe peut entraîner :

Pertes de production

Arrêts imprévus

Contamination du produit

Fuite de liquide dangereuse

Risques incendie ou environnementaux

Entretien coûteux

Disponibilité réduite des installations

Pour cette raison, les pompes de procédé utilisées dans les services critiques doivent être conçues dans un souci de fiabilité et de maintenabilité.

Les fluides typiques traités par les pompes de procédé peuvent inclure :

Huile brute

Produits pétroliers raffinés

Hydrocarbures

Condensat

Fluides de procédé chauds

Solutions chimiques

Eau de refroidissement ou de traitement

Liquides corrosifs

En fonction du service, la pompe peut devoir fonctionner à des températures élevées, à une pression de refoulement importante ou dans des conditions d'aspiration exigeantes.

L'API 610 fournit une base technique structurée pour la spécification et la fabrication de ces pompes centrifuges.

Le but n’est pas simplement d’obtenir une pression plus élevée. L’objectif est d’atteindreperformances hydrauliques et mécaniques fiables sur la plage de fonctionnement et la durée de vie requises.

 

3. Pompe API 610 par rapport à la pompe centrifuge industrielle standard

L'une des idées fausses les plus courantes est qu'une pompe API 610 est simplement une « pompe centrifuge plus puissante ».

En réalité, la différence est plus large.

Une spécification de projet API 610 peut mettre davantage l'accent sur :

Intégrité mécanique

L'arbre, le carter, les roulements, le rotor, l'accouplement et les autres composants doivent être conçus de manière appropriée pour les conditions de fonctionnement spécifiées.

Dynamique des rotors

Les pompes à-vitesse ou de service-critiques nécessitent un examen attentif de la rigidité de l'arbre, de l'équilibre, des fréquences propres et du comportement global du rotor.

Scellage

Le système d'étanchéité doit être adapté au fluide de procédé, à la température de fonctionnement, à la pression et aux exigences de sécurité.

Systèmes de roulements et de lubrification

Les agencements de roulements et les systèmes de lubrification doivent être adaptés au fonctionnement continu du processus.

Maintenabilité

La construction de la pompe doit permettre l'inspection, la réparation et le remplacement des composants avec un minimum de temps d'arrêt inutiles.

Inspection et tests

Les projets API 610 impliquent généralement des exigences détaillées en matière d'inspection, de documentation et de tests de performances définies par l'acheteur et la norme applicable.

Par conséquent, la sélection d’une pompe API 610 n’est pas simplement une question de correspondance entre débit et hauteur d’élévation.

 

4. Principales configurations de pompe API 610

L'API 610 comprend plusieurs configurations majeures de pompes centrifuges. La configuration appropriée dépend des conditions du processus, du débit, de la pression, de la température, de la disposition de l'installation et des exigences du projet.

Les principales catégories comprennent :

4.1 OH - Pompes en porte-à-faux

Dans les pompes en porte-à-faux, la roue est située sur la partie en porte-à-faux de l'arbre par rapport au dispositif de roulement.

Les configurations courantes de l'API 610 en surplomb incluent :

OH1

OH2

OH3

OH4

OH5

OH6

OH7

La configuration exacte dépend du montage et de la disposition de l'entraînement.

Les pompes suspendues sont largement envisagées pour les services de procédés généraux où leur plage hydraulique et leur configuration mécanique sont appropriées.

 

5. BB - Entre-Pompes à roulements

Les pompes entre-roulements soutiennent le rotor entre deux roulements.

Les configurations API 610 typiques incluent :

BB1

BB2

BB3

BB4

BB5

Ces configurations sont particulièrement pertinentes pour les services de processus exigeants nécessitant une fiabilité élevée, une hauteur de chute élevée, un débit important ou des arrangements hydrauliques à plusieurs étages.

Pompes BB1

Les pompes BB1 sont généralement associées àà division axiale, entre-roulements, conceptions de pompes centrifuges à un étage-.

Ils peuvent être envisagés pour les applications nécessitant un débit et une fiabilité de processus relativement élevés.

Pompes BB2

Les pompes BB2 sont généralementdivisé radialement, entre-roulements,-pompes centrifuges à un étage.

La disposition du boîtier divisé radialement peut être avantageuse pour certains services à haute -température et haute-pression.

Pompes BB3

Les pompes BB3 sont généralement associées àpompes centrifuges à plusieurs étages, à division axiale, entre-paliers.

Ils peuvent être sélectionnés lorsque plusieurs étages hydrauliques sont nécessaires pour générer une hauteur de chute élevée.

Pompes BB5

Les pompes BB5 sontà division radiale, à plusieurs étages, entre-pompes à roulements, utilisant généralement une configuration à double-boîtier.

Cette configuration est particulièrement pertinente pour les services de processus-haute pression.

La configuration exacte de la pompe doit toujours être sélectionnée en fonction de l'édition API 610, des données de processus et des spécifications du projet plutôt que uniquement en fonction du nom du type de pompe.

 

6. VS - Pompes suspendues verticalement

Les pompes VS sont conçues avec l'ensemble de pompage suspendu verticalement.

Les catégories courantes incluent :

VS1

VS2

VS3

VS4

VS5

VS6

VS7

Les configurations verticales peuvent être envisagées lorsque :

La pompe doit être installée dans un réservoir ou un récipient

La surface au sol disponible est limitée

Le dispositif d'aspiration nécessite une installation verticale

Le système de traitement nécessite une conception suspendue verticale

Différentes configurations VS ont des dispositions hydrauliques, structurelles et d'installation différentes.

La sélection finale dépend fortement du récipient réel, des conditions d'aspiration, des propriétés du liquide et de l'immersion requise.

 

7. Principaux composants d'une pompe API 610

Bien que les pompes API 610 varient considérablement selon la configuration, leurs principaux composants sont généralement les suivants.

7.1 Corps de pompe

Le boîtier contient et guide le fluide de procédé tout en résistant à la pression et à la température de fonctionnement.

Le choix du matériau dépend de :

Composition fluide

Corrosivité

Température de fonctionnement

Pression de conception

Exigences mécaniques

Pour les fluides de procédé dangereux, l’intégrité du boîtier est une considération fondamentale en matière de sécurité.

7.2 Roue

La roue convertit la puissance de l’arbre en énergie hydraulique.

Sa conception détermine des paramètres majeurs de performances hydrauliques tels que :

Débit

Tête

Efficacité

Caractéristiques du NPSH

Besoin de puissance

Selon la configuration de la pompe, la roue peut être :

Fermé

Ouvrir

Étape unique-

À plusieurs étages

7.3 Arbre

L'arbre transmet le couple du moteur à la roue.

Pour les pompes de process, la conception de l’arbre doit prendre en compte :

Résistance mécanique

Déviation de l'arbre

Chargement de torsion

Vitesse critique

Corrosion

Fatigue

Exigences en matière de sceau

Un arbre correctement conçu contribue à un fonctionnement stable et à une réduction des vibrations.

7.4 Roulements

Les roulements soutiennent l'ensemble rotatif et maintiennent la position correcte du rotor.

Selon la conception de la pompe, les roulements peuvent supporter :

Charges radiales

Charges axiales

Chargement combiné

Les modalités de lubrification doivent être sélectionnées en fonction de la vitesse de fonctionnement, de la température et des exigences de service.

7.5 Garniture mécanique

Des joints mécaniques sont utilisés pour réduire les fuites le long de l’arbre rotatif.

Pour les applications pétrolières et gazières, le choix des joints est particulièrement important car le fluide pompé peut être :

Inflammable

Toxique

Volatil

Corrosif

Température-élevée

La disposition des joints et les systèmes auxiliaires doivent donc être sélectionnés en fonction des conditions réelles du processus et des exigences applicables du projet.

7.6 Accouplement et plaque de base

L'accouplement transfère la puissance du pilote à la pompe.

La plaque de base supporte l'ensemble d'entraînement de la pompe-et permet de maintenir l'alignement.

Un mauvais alignement peut entraîner :

Vibrations excessives

Dommages aux roulements

Usure de l'accouplement

Problèmes de joint

Dommages à l'arbre

 

8. Comment fonctionne une pompe centrifuge API 610 ?

Le principe hydraulique de base reste le même que celui des autres pompes centrifuges.

Étape 1 : Le liquide pénètre dans la pompe

Le fluide de procédé entre par la buse d'aspiration.

Le système d'aspiration doit fournir une pression suffisante pour éviter une cavitation indésirable.

Étape 2 : la turbine tourne

Le conducteur fait tourner l'arbre et la roue.

L'énergie mécanique est transférée au fluide du procédé.

Étape 3 : Le fluide gagne en vitesse et en énergie

La roue rotative accélère le liquide et le déplace vers le diamètre extérieur.

Étape 4 : la vitesse est convertie en pression

Le passage hydraulique dans le boîtier ou le diffuseur convertit une partie de la vitesse du fluide en pression.

Étape 5 : Le liquide quitte la pompe

Le fluide sous pression sort par la buse de refoulement et continue dans le système de traitement.

Pour une pompe à plusieurs étages, le processus est répété sur plusieurs étages hydrauliques, ce qui permet d'atteindre une hauteur de chute totale nettement plus élevée.

 

9. Applications typiques des pompes API 610

Les pompes centrifuges API 610 peuvent être appliquées à de nombreux services dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel.

Les applications typiques incluent :

Processus de raffinerie

• Transfert de pétrole brut
• Transfert de produit
• Circulation des hydrocarbures
• Flux de processus
• Services d'huile chaude

Usines pétrochimiques

• Transfert de liquide de procédé
• Circulation chimique
• Transfert de produits intermédiaires
• Services de refroidissement et de services publics

Transport pétrolier et gazier

• Systèmes de surpression de pipeline
• Transfert de terminal
• Transfert de parc de stockage
• Systèmes de chargement et de déchargement

Traitement du GNL et du gaz

• Services liquides d’hydrocarbures
• Gestion des condensats
• Circulation de processus
• Systèmes utilitaires

Applications offshore

Les configurations de pompes de procédé verticales et horizontales peuvent être utilisées pour :

• Eau produite
• Circulation de processus
• Transfert d'hydrocarbures
• Services utilitaires

L'applicabilité exacte dépend des propriétés du fluide, des conditions de fonctionnement, de la configuration de la pompe et des spécifications du projet.

 

10. Paramètres importants pour la sélection de la pompe API 610

La sélection correcte d'une pompe API 610 commence par des données de processus précises.

Les paramètres clés comprennent :

Débit

Normalement spécifié dans :

m³/h

L/s

gpm américain

Tête différentielle

Spécifié dans :

m

pi

Pression de fonctionnement

Les pressions d'aspiration et de refoulement doivent être évaluées.

Température

La température affecte :

Sélection des matériaux

Sélection de garniture mécanique

Exigences en matière de roulements et de lubrification

Pression de vapeur

Conditions NPSH

Propriétés du fluide

Le fabricant de pompes doit savoir :

Densité

Viscosité

Pression de vapeur

Corrosivité

Teneur en solides

Toxicité ou caractéristiques dangereuses

NPSHA

Le NPSH disponible doit être soigneusement évalué, en particulier pour les hydrocarbures chauds ou volatils.

Vitesse

La vitesse de la pompe influence :

Performances hydrauliques

NPSH

Pouvoir

Vibration

Dynamique des rotors

Service et plage de fonctionnement

La pompe ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction d'un seul point évalué.

Les ingénieurs doivent également prendre en compte :

Débit continu minimum

Point de fonctionnement normal

Point de fonctionnement maximum

Conditions de démarrage-

Conditions de couverture

Conditions transitoires

 

11. Pourquoi NPSH est essentiel dans les applications API 610

La cavitation est l’un des risques majeurs liés au fonctionnement des pompes centrifuges.

Lorsque la pression locale dans la pompe tombe en dessous de la pression de vapeur du liquide, des bulles de vapeur peuvent se former. Leur effondrement ultérieur peut endommager les composants hydrauliques et mécaniques.

Les conséquences possibles incluent :

Bruit

Vibration

Perte de tête

Instabilité du flux

Érosion de la turbine

Dommages aux roulements

Défaillance du joint

La relation de base à considérer est la suivante :

NPSHA > NPSHR

Cependant, la marge technique requise dépend de l'application, de la conception de la pompe, des propriétés du fluide et des exigences du projet.

Pour les services liés aux hydrocarbures, l’analyse NPSH est particulièrement importante car de nombreux liquides de traitement ont une pression de vapeur relativement élevée.

 

12. Considérations sur la conception mécanique de la pompe API 610

L’une des raisons pour lesquelles l’API 610 est importante est que la norme couvre bien plus que les performances hydrauliques de base.

Pour un projet exigeant, les ingénieurs devront peut-être évaluer :

Dynamique des rotors

L'ensemble rotatif doit fonctionner de manière fiable dans la plage de vitesse requise.

Déflexion de l'arbre

Une déflexion excessive de l’arbre peut affecter négativement :

Garnitures mécaniques

Roulements

Accouplements

Stabilité du rotor

Vitesse critique

La vitesse de fonctionnement et les vitesses critiques doivent être correctement évaluées pour la pompe sélectionnée.

Chargement des roulements

Les forces radiales et axiales doivent rester dans les limites de conception acceptables.

Dilatation thermique

Les conditions de processus à haute-température peuvent entraîner des changements dimensionnels importants.

Conception du boîtier

Le boîtier doit être adapté à la pression, à la température et au fluide spécifiés.

Ces facteurs distinguent une pompe de procédé correctement conçue d'une pompe centrifuge de base-à usage général.

 

13. Systèmes d'étanchéité et auxiliaires de pompe API 610

Pour les services dangereux, le système d’étanchéité peut être aussi important que la pompe elle-même.

En fonction des conditions du procédé, le système peut nécessiter :

Dispositions des garnitures mécaniques

Systèmes de rinçage des joints

Systèmes de refroidissement

Systèmes de trempe

Systèmes de fluides barrières ou tampons

La configuration appropriée dépend de :

Propriétés du fluide

Température

Pression

Volatilité

Toxicité

Exigences en matière de fuite

La sélection du joint doit donc être effectuée en même temps que la sélection de la pompe plutôt que d'être traitée après coup.

 

14. Matériaux pour les pompes de procédé API 610

La sélection des matériaux doit être basée sur l'environnement d'exploitation réel.

Les considérations techniques courantes comprennent :

Résistance à la corrosion

Résistance à la température

Résistance mécanique

Résistance à l'érosion

Compatibilité avec le fluide pompé

Les matériaux possibles peuvent inclure différentes qualités de :

Acier au carbone

Acier inoxydable

Acier inoxydable duplex

Acier allié

Autres alliages-résistants à la corrosion

Le matériau correct ne peut pas être sélectionné uniquement à partir du modèle de pompe. Il doit être déterminé à partir de la composition du fluide, de la température, de la pression, des caractéristiques de corrosion et des spécifications du matériau du projet.

 

15. Problèmes courants de fonctionnement de la pompe API 610

Même une pompe correctement conçue peut rencontrer des problèmes lorsque les conditions du système ou les pratiques de fonctionnement sont incorrectes.

Faible pression de décharge

Les causes possibles incluent :

• Vitesse de pompe incorrecte
• Mauvais sens de rotation
• Conditions d'aspiration insuffisantes
• Usure interne excessive
• Roue endommagée
• Fonctionnement en dehors de la plage de puissance

Vibrations excessives

Les causes possibles incluent :

• Désalignement
• Déséquilibre du rotor
• Problèmes de roulements
• Cavitation
• Contrainte de tuyau
• Problèmes de fondation
• Instabilité hydraulique

Fuite du joint mécanique

Les causes possibles incluent :

• Sélection incorrecte du joint
• Dommages aux joints
• Faux-rond de l'arbre
• Désalignement
• Conditions auxiliaires de joint incorrectes
• Vibrations excessives

Température élevée des roulements

Les causes possibles incluent :

• Mauvaise lubrification
• Lubrifiant incorrect
• Usure des roulements
• Désalignement
• Charge mécanique excessive
• Conditions de fonctionnement anormales

Le dépannage doit se concentrer sur l’identification de la cause profonde plutôt que sur le simple remplacement de composants individuels.

 

16. Entretien de la pompe API 610

La maintenance préventive est essentielle pour maintenir la fiabilité des pompes de procédé.

Un programme de maintenance typique peut inclure :

Surveillance quotidienne ou de routine

Vérifier:

Pression

Couler

Température des roulements

Vibration

Fuite du joint

État de lubrification

Courant moteur

Inspection périodique

Inspecter:

Garnitures mécaniques

Roulements

Couplage

État de l'arbre

Turbine

Composants d'usure

Alignement

Surveillance des performances

Comparez les données de fonctionnement réelles avec les performances d'origine de la pompe.

Changements dans :

Couler

Tête

Consommation d'énergie

Vibration

peut indiquer une usure interne ou des conditions changeantes du système.

Dossiers d'entretien

Tenir des registres de :

Heures d'ouverture

Tendances vibratoires

Remplacement du joint

Remplacement des roulements

Historique des révisions

Données de performances

La maintenance basée sur les tendances-peut identifier les problèmes en développement avant qu'ils ne provoquent un arrêt majeur.

 

17. Comment choisir un fabricant de pompe API 610

La sélection du bon fabricant est aussi importante que la sélection du type de pompe.

Lorsque vous évaluez un fournisseur, tenez compte des éléments suivants :

Capacité d'ingénierie

Le fabricant comprend-il :

Conception d'une pompe de procédé ?

Sélection hydraulique ?

Des services à haute-température ?

Des applications à haute-pression ?

Analyse NPSH ?

Choix des matériaux ?

Capacité de fabrication

Évaluer:

Qualité de coulée

Précision d'usinage

Équilibrage des rotors

Contrôle d'assemblage

Contrôle qualité

Capacité de test

Demandez quelle documentation de test et d’inspection peut être fournie pour le projet.

Selon les spécifications d'achat, cela peut inclure :

Tests de performances

Documentation matérielle

Contrôle dimensionnel

Registres d’équilibrage

Tests de pression

Contrôle non-destructif

Plans d'inspection et d'essais

Assistance après-vente-

Pour une exploitation industrielle à long terme, les pièces de rechange, l'assistance technique, le dépannage et l'assistance à la maintenance sont également importants.

 

18. API 610 ne signifie pas que chaque pompe est automatiquement « certifiée API »

Ce point est important pour les acheteurs de pompes.

Il y a une différence entre :

"Conçu/fabriqué pour répondre aux exigences API 610"

et

"Produit ou fabricant certifié API-."

Le statut réel de la certification dépend du fabricant, du produit, du projet et du programme de certification API applicable.

Par conséquent, les équipes d’achat doivent demander des pièces justificatives spécifiques plutôt que de se fier uniquement à l’expression « pompe API 610 ».

Selon le projet, les acheteurs peuvent demander :

Documentation API

Fiches techniques

Plans d'inspection et d'essais

Certificats de matériaux

Rapports de tests

Documentation qualité

Dessins

Courbes de performances

Dossiers de fabrication

Les exigences applicables doivent toujours être confirmées par rapport aux spécifications techniques de l'acheteur.

 

19. Liste de contrôle de sélection de la pompe API 610

Avant de demander un devis, préparez les informations suivantes :

Paramètre	Informations recommandées
Service de pompe	Description du processus
Fluide	Nom et composition du fluide
Débit	Normal / Nominal / Maximum
Tête différentielle	Normal/Évalué
Pression d'aspiration	Valeur de fonctionnement
Pression de décharge	Valeur de fonctionnement
Température	Normale / Maximale
Densité	kg/m³
Viscosité	CP
Pression de vapeur	À température de fonctionnement
NPSHA	NPSH disponible
Vitesse de la pompe	tr/min
Conducteur	Moteur / Turbine
Alimentation	Tension/Fréquence
Installation	Horizontale/Verticale
Configuration de la pompe	OH/BB/VS
Disposition des joints	Exigence du projet
Matériels	Spécifique au processus-
Normes	Édition API 610 / spécification du projet
Devoir	Continu / intermittent
Classification des zones	Exigences relatives aux zones dangereuses

Fournir des informations complètes permet au fabricant de la pompe de recommander la configuration hydraulique et mécanique correcte.

 

20. HNYB PUMPS : solutions de pompes centrifuges industrielles pour les applications de processus

HNYB PUMPS est un fabricant chinois professionnel de pompes centrifuges industrielles, servant l'approvisionnement en eau, la pétrochimie, le pétrole et le gaz, la chimie, l'exploitation minière, l'énergie et d'autres applications industrielles.

Notre gamme de produits comprend diverses configurations de pompes centrifuges, notamment :

Pompes pour procédés pétrochimiques

Pompes centrifuges horizontales

Pompes centrifuges multicellulaires horizontales

Pompes multicellulaires haute-pression

Pompes centrifuges à corps divisé

Pompes centrifuges chimiques

Pompes centrifuges verticales

Systèmes de pompes industrielles personnalisés

Pour les applications pétrolières, gazières et pétrochimiques exigeantes, la sélection des pompes peut être personnalisée en fonction de :

Couler

Tête

Température

Pression

Propriétés du fluide

Matériels

Exigences d'étanchéité

Configuration de l'installation

Exigences du conducteur

Spécifications du projet

HNYB PUMPS se concentre sur la combinaisonperformances hydrauliques, fiabilité mécanique, compatibilité des matériaux et ingénierie-spécifique à l'applicationpour fournir des solutions de pompage fiables pour les projets industriels.

Pour les projets qui spécifient l'API 610, les clients doivent fournir l'édition API 610 applicable et les spécifications techniques du projet afin que la conception, l'inspection, les tests, les matériaux et la documentation de la pompe puissent être évalués par rapport aux exigences d'achat réelles.

 

Les pompes centrifuges API 610 sont conçues pour les applications de processus exigeantes où la fiabilité, l'intégrité mécanique, la maintenabilité et les tests contrôlés sont importants.

Pour les industries du pétrole et du gaz, du raffinage, de la pétrochimie, du GNL et d’autres industries de transformation, le choix de la bonne pompe nécessite bien plus que la sélection d’une pompe basée uniquement sur le débit et la hauteur d’élévation.

Les ingénieurs doivent évaluer :

Débit + Hauteur + Température + Pression + Propriétés du fluide + NPSH + Configuration de la pompe + Matériaux + Étanchéité + Pilote + Spécification du projet

La combinaison correcte de ces facteurs contribue à garantir un fonctionnement stable, des besoins de maintenance réduits et une disponibilité améliorée de l'usine.

HNYB PUMPS propose une gamme de solutions de pompes centrifuges industrielles pour les applications de processus exigeantes. Pour les projets liés à l'API 610, nous vous recommandons d'évaluer la pompe par rapport auxédition spécifique API 610 et spécification technique de l'acheteuravant de finaliser la conception ou l’approvisionnement.

Contactez HNYB PUMPS avec vos données de processus et les exigences de votre projet pour une recommandation de pompe centrifuge personnalisée.