Méthodes de maintenance et de soins quotidiens pour les pompes à pipeline —— Mesures clés pour prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer l'efficacité de fonctionnement

En tant qu'équipement de base des processus industriels et des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage de construction, le fonctionnement stable des pompes à pipeline est directement lié à l'efficacité de la production et à la consommation d'énergie. La maintenance quotidienne scientifique et l'entretien régulier peuvent éviter efficacement des échecs soudains, réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie de l'équipement. Cet article expliquera systématiquement les points de maintenance et les stratégies de maintenance des pompes de pipeline dans une perspective professionnelle.

• Inspection de pré-opération

Inspection des joints: Confirmez que le corps de la pompe, la bride et les tuyaux de connexion sont sans fuite et que les joints (joints mécaniques / joints d'emballage) sont en bon état.

Système de lubrification: Vérifiez le niveau d'huile (type de lubrification à l'huile) ou la quantité de remplissage de graisse (type de lubrification de graisse) de la boîte de roulement pour garantir que l'huile est claire et exempte d'impuretés.

Alignement de couplage: Utilisez un instrument d'alignement laser pour vérifier régulièrement l'écart de coaxialité entre le moteur et l'arbre de pompe (recommandé moins ou égal à 0. 05mm).

• Surveillance pendant le fonctionnement

Surveillance de la pression et du débit: Il est très important de vérifier régulièrement la pression de sortie et le débit de la pompe à pipeline. Ces données peuvent être obtenues via des manomètres et des débitmètres installés sur le système de pipeline. Dans des circonstances normales, la pression et le débit doivent être stables dans la plage de travail spécifiée. Si des fluctuations anormales de pression ou d'écoulement sont trouvées, elles peuvent être causées par des dommages aux composants de la pompe interne, au blocage des tuyaux ou à la fuite. Par exemple, une baisse soudaine de la pression de sortie peut être causée par une usure de roue, ce qui entraîne une tête réduite, ou une fuite dans le tuyau d'aspiration entraînant une apport liquide insuffisant.

Vibration et inspection du bruit: les pompes à pipeline produiront certaines vibrations et le bruit pendant le fonctionnement normal, mais si les vibrations et le bruit augmentent considérablement, c'est généralement un signe d'un problème avec la pompe. La vibration du corps de la pompe peut être détectée à la main ou en utilisant un compteur de vibration. Des vibrations fortes peuvent être causées par la flexion de l'arbre de la pompe, une roue déséquilibrée, des dommages causés ou des fondations en vrac.
Un bruit anormal peut également indiquer différents problèmes. Par exemple, un bruit de frottement métallique dur peut être causé par la friction entre la roue et le boîtier de la pompe, ou le manque de lubrification du roulement; tandis qu'un son "bourdonnant" peut être causé par une défaillance du moteur ou une accumulation d'air dans la pompe. Lorsque des vibrations anormales et du bruit sont trouvés, la machine doit être arrêtée et vérifiée à temps pour éviter une détérioration supplémentaire du problème.

Surveillance de la température: le moteur et les roulements de la pompe à pipeline génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement et leur température doit être surveillée. Un thermomètre infrarouge ou un capteur de température peut être utilisé pour mesurer la température du boîtier du moteur et du siège de roulement. D'une manière générale, la température du moteur ne doit pas dépasser sa température de fonctionnement nominale (il y a généralement une certaine limite d'élévation de la température basée sur la température ambiante, telle que la limite d'élévation de la température du moteur d'isolation de classe B est généralement d'environ 80 degrés), et la température de roulement doit également être maintenue dans une plage raisonnable (généralement ne dépassant pas 70-80}).
- La température excessive peut être causée par un fonctionnement de surcharge, une mauvaise lubrification, une mauvaise dissipation de la chaleur, etc. Par exemple, une surcharge à long terme du moteur entraînera l'augmentation du courant et génère trop de chaleur; Le manque de graisse dans le roulement augmentera le frottement et augmentera la température. Si une température anormale est trouvée, des mesures en temps opportun doivent être prises, telles que l'ajustement de la charge de fonctionnement, la reconstitution de la graisse ou la vérification du système de refroidissement.

• Maintenance après l'arrêt

Drainage et nettoyage: Si la pompe à pipeline transmet un milieu facile à solidifier ou corrosif, le milieu du corps de la pompe doit être drainé après l'arrêt. Par exemple, après avoir transmis des solutions d'eau de mer ou de produits chimiques contenant des sels, le corps de la pompe et le pipeline doivent être rincés avec de l'eau propre à temps pour empêcher le milieu résiduel de provoquer une corrosion ou un blocage de cristallisation. Pour certaines pompes de pipeline utilisées dans des environnements froids, la vidange du liquide dans le corps de la pompe peut également empêcher le liquide de congélation et d'endommager le corps de la pompe et le pipeline.

Traitement anti-rust: L'application de peinture anti-rustère ou d'huile anti-rustère à la surface du corps de la pompe peut empêcher le corps de la pompe de rouiller. Surtout pour les corps de pompe en fonte, il est facile de rouiller dans un environnement humide. Avant le traitement anti-roust, assurez-vous que la surface du corps de la pompe est propre et sèche. Si le corps de la pompe a rouillé, vous pouvez d'abord utiliser du papier de verre ou un dissolvant de rouille pour éliminer la rouille, puis effectuer un traitement anti-Rust.

Stockage et protection: Pour les pompes à pipeline qui sont hors d'usage depuis longtemps, elles doivent être stockées dans un endroit sec et bien ventilé, loin du soleil direct et de la pluie. La pompe peut être enveloppée de film en plastique ou de chiffon imperméable pour empêcher la poussière et l'humidité de l'entrée. Si possible, scellez l'entrée et la prise avec des plaques aveugles pour empêcher les matières étrangères d'entrer dans le corps de la pompe. Avant de réactiver une pompe qui est hors service depuis longtemps, effectuez une inspection complète conformément aux procédures d'inspection et de maintenance avant le démarrage pour garantir que la pompe peut fonctionner en toute sécurité et normalement.