Guide de fonctionnement et de maintenance de pompe centrifuge à plusieurs degrés horizontales

Les pompes centrifuges horizontales à plusieurs étages, avec leur tête élevée, leur débit et leur structure compacte, sont largement utilisées dans les systèmes d'approvisionnement en eau, les aliments pour chaudières, le nettoyage industriel et les industries pétrochimiques. Selon les statistiques, environ 40% des défaillances de l'équipement de pompe sont dues à un fonctionnement inapproprié et les procédures d'exploitation standardisées peuvent améliorer l'efficacité de l'équipement de plus de 20%. Avec le degré croissant d'automatisation industrielle, les exigences professionnelles pour les opérateurs de pompe augmentent également.
Actuellement, de nombreux problèmes typiques existent dans le fonctionnement de pompes centrifuges à plusieurs étages horizontales: insuffisance pré - inspections de démarrage, surveillance inadéquate des paramètres de fonctionnement et manipulation prévisible des situations anormales. Ces problèmes affectent non seulement l'efficacité de la production, mais peuvent également conduire à de graves accidents de sécurité. Par conséquent, l'établissement de procédures de fonctionnement systématiques est d'une grande signification d'ingénierie.

• Inspection du système avant le démarrage

1. Vérification de l'état mécanique
Avant le startup, une inspection complète de l'état mécanique de l'unité de pompe doit être effectuée: vérifiez tous les boulons de fixation pour le relâchement et le désalignement de couplage à 0,05 mm. Cronnez manuellement le rotor pour vérifier gratuitement - en cours d'exécution et assurez-vous qu'il n'y a pas de liaison. Vérifier la lubrification des roulements; Le niveau de graisse doit remplir 1/3-1 / 2 de la cavité de roulement. Vérifiez que le joint mécanique ou la boîte de farce est en bon état et exempt de fuites.
1. Inspection du système de tuyauterie
Inspectez les pipelines d'entrée et de sortie: Vérifiez les ouvertures de vanne. Pendant le démarrage, la soupape de sortie doit être complètement ouverte et la vanne d'entrée à environ 30% ouverte. Vérifiez que les supports de pipeline sont sécurisés pour empêcher la transmission des vibrations. Vérifiez la propreté des filtres. Les nouveaux systèmes nécessitent une inspection spéciale pour les scories de soudage résiduelles. Vérifiez que les joints d'expansion sont adéquatement compensés pour empêcher la vérification du système électrique d'expansion thermique et de contraction . 1.3
Les inspections électriques comprennent: la mesure de la résistance à l'isolation du moteur (les moteurs 380 V ne doivent pas être inférieurs à 0,5 mΩ); Vérifiez que l'écart de tension d'alimentation ne dépasse pas ± 10% de la valeur nominale; vérifier la fiabilité du câblage du circuit de commande; et tester la sensibilité des dispositifs de protection, tels que la surcharge et les fonctions de protection de la rupture de phase.

• Spécifications de démarrage et d'exploitation

1. Procédure de démarrage correcte
Pendant le démarrage, suivez l'échappement "Priming - - jog - Démarrer" Processus: Tout d'abord, ouvrez complètement la soupape d'échappement et injectez lentement le milieu dans la pompe jusqu'à ce que tout l'air soit épuisé. Effectuez un test de jogging pour vérifier la direction de rotation et confirmer qu'il correspond aux marques sur le corps de la pompe. Après la startup officielle, ouvrez progressivement la vanne d'entrée à l'ouverture complète et ajustez la soupape de sortie au point de fonctionnement.
2. Surveillance des paramètres de fonctionnement
Paramètres de fonctionnement clés et plages normales: le courant ne dépassant pas le courant de moteur nominal; Vibration inférieure ou égale à 4,5 mm / s (norme ISO 10816); Température de portage inférieure ou égale à 75 degrés; Plage de fluctuation de la pression de sortie ± 5% de la valeur nominale; Affichage de débitmètre stable. Il est recommandé d'enregistrer les données de fonctionnement toutes les heures.
3. Ajustement et optimisation
Réglage pour un fonctionnement efficace: ajustez le débit à l'aide de la soupape de sortie pour éviter un fonctionnement prolongé en dessous de 30% du débit nominal. Lorsque plusieurs pompes sont connectées en parallèle, maintenez des courbes caractéristiques similaires. Lorsque la résistance du système change, ajustez rapidement le point de fonctionnement pour garantir que la pompe fonctionne dans la plage d'efficacité élevée - (généralement 70-120% du débit nominal).

• Opération et maintenance d'arrêt

1. Procédure d'arrêt normal
Un arrêt prévu doit suivre les étapes ci-dessous: Fermez progressivement la vanne de sortie à 30% ouverte → Débrancher l'alimentation → Fermez complètement la soupape de sortie → Fermez la soupape d'entrée. Pour les pompes à support de température élevées -, gardez l'eau de refroidissement en marche jusqu'à ce que la température corporelle de la pompe soit inférieure à 80 degrés. Lors du pompage des supports qui cristallisent facilement, rincez la cavité de la pompe immédiatement après l'arrêt.
2. Situations d'arrêt d'urgence
La pompe doit être fermée immédiatement dans les situations suivantes: vibration anormale ou augmentation soudaine du bruit; Une augmentation soudaine de la température des roulements dépassant 85 degrés; fuites graves des phoques; fumer du moteur ou une odeur d'isolation brûlante; Une forte baisse de la pression de sortie accompagnée d'un débit anormal. Après une fermeture d'urgence, la cause doit être identifiée et corrigée avant de redémarrer.
3. Entretien lors des pannes
Conseils de maintenance pour les sorties de terme long -: égoutter la pompe et rincer avec de la rouille - Huile d'épreuve si nécessaire; Faites glisser manuellement la pompe régulièrement (au moins une fois par mois); protéger les composants électriques de l'humidité; injecter du liquide protecteur dans la chambre mécanique du joint; et installer des plaques aveugles pour isoler les tuyaux d'entrée et de sortie.

• Points clés de maintenance quotidiens

1. Entretien périodique
Articles et cycles de maintenance quotidiens: Vérification quotidienne de la fuite du joint; Réfosition hebdomadaire (graisse de disulfure de molybdène au lithium); Alignement de couplage de chèque mensuel; Surveillance trimestrielle du spectre des vibrations; Révision annuelle pour vérifier l'usure de la roue et le dégagement des anneaux.
2. Maintenance des composants clés
Entretien des roulements: modifier la graisse après 2000 heures de fonctionnement ou tous les 6 mois; Utilisez un pot de pétrole dédié; Ne mélangez pas de graisse neuve et ancienne. Entretien mécanique des joints: éviter le courant sec; Inspectez régulièrement l'usure de surface du joint; Lorsque vous remplacez les ressorts, assurez-vous que la compression à ressort répond aux exigences techniques.
3. Méthodes de surveillance des performances
Établir un dossier de santé de l'équipement: les tendances des vibrations enregistrées, les changements de température, les courbes d'efficacité et autres données; Utilisez un imageur thermique infrarouge pour surveiller la condition de roulement; Effectuer des tests d'efficacité réguliers; Planifiez la maintenance lorsque l'efficacité baisse de plus de 15% de la valeur nominale.

• Diagnostic de défaut commun

1. Analyse des symptômes de défaut
Défauts typiques et causes possibles: débit insuffisant (blocage d'entrée, usure de la roue); Vibration excessive (dommages causés, déséquilibre du rotor); Surchauffe (mauvaise lubrification, désalignement); Bruit anormal (cavitation, pièces en vrac). La création d'un arbre de défaut aide à localiser rapidement le problème.
2. Dépannage
Processus excessif de traitement des vibrations: Vérifiez les boulons d'ancrage → Vérifier l'alignement → Effectuer un équilibre dynamique → Vérifier le dégagement des roulements. Traitement de la cavitation: augmenter la pression d'entrée; Réduire la température du liquide; Vérifier le filtre d'INLLET; Ajustez les conditions de fonctionnement.
3. Mesures préventives
Prévention de la cavitation: assurez-vous que npsha> npshr + 0.5 m; Prévention de l'usure: utilisez des matériaux résistants à l'usure - lorsque le fluide contient des particules solides; Prévention de la corrosion: sélectionnez un matériau approprié (par exemple, en acier inoxydable 304 ou 316L) en fonction des caractéristiques du fluide.

• Mesures de sécurité

1. Exigences de protection personnelle
Les opérateurs doivent porter: casques de sécurité, verres de sécurité et non - chaussures de glissement; Gants isolés thermiquement lors de la gestion des supports de température - élevés; Les bouchons d'oreille doivent être portés dans des environnements avec des niveaux de bruit dépassant 85 dB (a); et l'équipement de rinçage d'urgence doit être disponible pour les opérations médiatiques chimiques.
2. Dispositifs de sécurité de l'équipement
Caractéristiques de sécurité requises: manches de pression d'entrée et de sortie (avec verrouillage de l'interrupteur de pression); capteurs de température (roulements et enroulements moteurs); dispositifs de détection de fuite; Disjointes de circuits de protection de surcharge; et les gardes de couplage. Les dispositifs de sécurité doivent être régulièrement testés pour l'efficacité.
3. Plans d'intervention d'urgence
Élaborer des plans d'intervention d'urgence pour les fuites, les incendies, les chocs électriques et autres situations: définissez clairement les procédures d'arrêt d'urgence; établir des voies d'évacuation sûres; Équipez des matériaux d'intervention d'urgence (coton absorbant, extincteurs, etc.); et effectuer des exercices d'urgence réguliers (au moins une fois tous les six mois).

Le fonctionnement sûr et efficace des pompes centrifuges horizontales à plusieurs étapes repose sur des procédures d'exploitation standardisées et une gestion de la maintenance scientifique. Les applications de génie pratique ont prouvé que les opérations standardisées peuvent améliorer considérablement la fiabilité de l'équipement, réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie. Avec l'avancement de la technologie de fabrication intelligente, les pompes centrifuges horizontales à plusieurs étages évolueront vers l'intelligence: intégrer les technologies IoT telles que la surveillance des vibrations et la détection de la température; développer des systèmes de contrôle adaptatifs; et appliquer des algorithmes de maintenance prédictifs. Cependant, indépendamment des progrès technologiques, les procédures d'exploitation standardisées et la maintenance préventive restent le fondement de la gestion de l'équipement. Les techniciens d'ingénierie devraient mettre à jour en permanence leurs connaissances, intégrant organiquement l'expérience traditionnelle avec les nouvelles technologies pour maximiser l'efficacité de l'équipement.